Układ FPCB, teraz z precyzyjnie rozmieszczonymi chipami i rezystorami COB, trafi do pieca rozpływowego. Płyta przechodzi przez kilka dokładnie kontrolowanych stref temperaturowych.
Strefa podgrzewania wstępnego: Płyta i komponenty są stopniowo podgrzewane. Aktywuje to topnik w paście lutowniczej, który oczyszcza łączone powierzchnie i zapobiega szokowi termicznemu.
Strefa namaczania: Temperatura jest stabilizowana, aby zapewnić, że cały zespół osiągnie jednolitą temperaturę, umożliwiając topnikowi całkowite usunięcie tlenków z powierzchni metalowych.
Strefa rozpływu: Temperatura gwałtownie wzrasta powyżej temperatury topnienia stopu lutowniczego. Pasta lutownicza topi się (rozpływa), staje się płynna, zwilża zaciski komponentów i podkładki PCB i tworzy wiązanie metalurgiczne.
Strefa chłodzenia: Zespół jest chłodzony w kontrolowany sposób. Lut twardnieje, trwale mocując elementy na miejscu i tworząc solidne połączenia lutowane.
Proces ten jest niezbędny do utworzenia połączenia elektrycznego pomiędzy diodami LED a ścieżkami obwodu na FPCB. Jakość profilu rozpływu bezpośrednio określa wytrzymałość, przewodność i długoterminową niezawodność tysięcy połączeń lutowanych na pasku COB.