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Preguntas frecuentes

  • Prueba de confiabilidad Q : prueba de torsión longitudinal, prueba de flexión y bobinado, prueba de lucha libre, prueba de ciclo de conmutación

    Una prueba de confiabilidad para la luz de cinta cob como se muestra a continuación:
    Prueba de torsión longitudinal >>> Instale una tira LED cob de 1,0 metros de largo en el banco de pruebas, encienda la muestra, el ángulo de torsión de prueba es de 720 °, gírela hacia adelante 720 ° y luego retroceda 720 ° dos veces, y repita la torsión 5000 veces según los requisitos.
    Prueba de doblado y bobinado >>> Instale una tira LED cob de 1 m de largo en el banco de pruebas, fije ambos extremos en la base fija del equipo de prueba, envuelva la muestra en la varilla electrostática durante una ronda y enderécela horizontalmente para iluminarla; La velocidad de prueba es de 180 mm/min y la prueba de ciclo continuo es de 5000 veces.  
    Prueba de lucha libre>>>Instale una tira de luz cob de 1 m de largo en el banco de pruebas, la velocidad de prueba es 60 veces/min y la prueba de ciclo continuo>5000 veces.    
    Prueba de ciclo de conmutación>>>Una prueba de estado estacionario de la prueba fotométrica según la IES LM-79 antes y después de la prueba. A temperatura normal, 5 segundos encendido, 5 segundos apagado para 1 ciclo de interruptor, prueba de ciclo continuo 25000 veces.  
  • Q Prueba ambiental: prueba de aumento de temperatura, prueba de choque térmico, prueba de ciclos de temperatura

    Una prueba ambiental para la tira de LED COB como se muestra a continuación
    Prueba de aumento de temperatura >>> Pruebe a temperatura normal, controle la temperatura de los componentes en el extremo delantero y trasero de una muestra de tira de LED COB de 1 m (registre la superficie coloidal luminosa frontal, la superficie de la almohadilla de PCB, la superficie de la almohadilla de PCB trasera, la superficie coloidal luminosa de la parte trasera, la temperatura ambiente).
    Prueba de Choque Térmico>>>Una prueba en estado estacionario de la prueba fotométrica según la IES LM-79 antes y después de la prueba. Coloque la muestra de la tira de mazorca de prueba a baja temperatura: 40 ℃ durante 15 minutos. y luego convierta la muestra de prueba para exponerla a una temperatura alta de 100 ℃ durante un tiempo específico de 15 minutos. Soporta 200 ciclos continuamente.   
    Prueba de ciclos de temperatura>>>Una prueba de estado estable de la prueba fotométrica según IES LM-79 antes y después de la prueba. Reduzca la temperatura del aire en el equipo de prueba a la temperatura baja especificada: 40 ℃ al ritmo especificado y exponga el tiempo especificado durante 1 hora; luego aumente la temperatura del aire en el equipo de prueba a la temperatura alta especificada de 65 ℃ a la velocidad especificada y exponga el tiempo especificado durante 1 hora. Durante la prueba, el producto está en condiciones de funcionar y el tiempo especificado es de 168 horas.  
  • Prueba de vida Q : tasa de mantenimiento luminoso y tasa de mantenimiento cromático, prueba de aceleración de vida

    Una prueba de vida útil de la tira LED cob como se muestra a continuación
    Prueba de aceleración de vida>>>Una prueba de estado estable de la prueba fotométrica de acuerdo con IES LM-79 antes y después de la prueba. Coloque la muestra de prueba a alta temperatura de 65 ℃, mantenimiento continuo durante el tiempo especificado 336 horas, el producto está en condiciones de funcionar durante la prueba.       
    Tasa de mantenimiento luminoso y tasa de mantenimiento cromático >>> Temperatura de prueba 55 ℃, 85 ℃ o temperatura especificada por el cliente. Tiempo de prueba≥6000 horas, mida el flujo luminoso cada 1000 horas  

  • Q Paso 1 Expansión del troquel

    A
    El primer paso en la producción de tiras LED COB es la expansión del troquel. Una oblea semiconductora completa, que contiene miles de chips LED bien empaquetados, se monta adhesivamente sobre una cinta UV especial o cinta azul, que se estira y se fija sobre un marco de anillo de metal.
    Luego, esta cinta se estira (expande) mecánicamente. La acción de estiramiento crea espacios precisos y uniformes entre cada troquel individual que previamente se tocaba entre sí en la oblea.
    Esta configuración 'ampliada' permite que el equipo de fijación de troqueles (por ejemplo, una máquina de recogida y colocación) recoja con precisión un único troquel a la vez sin chocar ni dañar los adyacentes.
  • Q Paso 2 Preparación e impresión de soldadura en pasta

    A Preparación de pasta de soldadura>>>la pasta de soldadura (una mezcla de pequeñas partículas de soldadura y fundente) se retira del almacenamiento refrigerado (normalmente entre 2 y 10 °C) y se deja descongelar y aclimatar a temperatura ambiente durante un período de 4 a 8 horas, según lo especificado por el fabricante. Luego se realiza la mezcla (o agitación) para lograr una consistencia uniforme, lo que garantiza una excelente imprimibilidad y previene defectos.

    Impresoras de pasta de soldadura>>>Una plantilla de acero inoxidable cortada con láser está alineada con precisión sobre la FPCB. Se aplica soldadura en pasta descongelada y mezclada sobre la plantilla. Una hoja de escobilla de goma se mueve a través de la plantilla, forzando la pasta a través de las aberturas (aberturas) y hacia las almohadillas de abajo.  

    La impresión de pasta de soldadura es el estándar de la industria para la fabricación de tiras LED COB de gran volumen, alta densidad y alta calidad debido a su velocidad, consistencia, estabilidad y rentabilidad.
  • Q Paso 3 Unión de troqueles para chips y resistencias COB

    La aguja eyectora de alta precisión de un Die Bonder o un cabezal de recogida y colocación recoge un único chip microscópico o resistencia y luego lo coloca sobre los depósitos de soldadura en pasta predefinidos en el FPCB con la máxima precisión. La tensión superficial de la soldadura en pasta mantiene temporalmente el troquel en su lugar antes del proceso de reflujo.
  • Q Paso 4 Soldadura por reflujo

    A
    El FPCB, ahora con los chips y resistencias COB colocados con precisión, ingresará a un horno de reflujo. La placa pasa por varias zonas de temperatura cuidadosamente controladas.
    Zona de precalentamiento: la placa y los componentes se calientan gradualmente. Esto activa el fundente en la pasta de soldadura para limpiar las superficies de unión y evita el choque térmico.
    Zona de remojo: la temperatura se estabiliza para garantizar que todo el conjunto alcance una temperatura uniforme, lo que permite que el fundente elimine completamente los óxidos de las superficies metálicas.
    Zona de reflujo: la temperatura aumenta rápidamente por encima del punto de fusión de la aleación de soldadura. La pasta de soldadura se derrite (refluye), se vuelve líquida, humedece los terminales de los componentes y las almohadillas de la PCB y forma una unión metalúrgica.
    Zona de Enfriamiento: El conjunto se enfría de forma controlada. La soldadura se solidifica, fijando permanentemente los componentes en su lugar y formando uniones de soldadura sólidas.
    Este proceso es esencial para crear la interconexión eléctrica entre los troqueles LED y las pistas del circuito en el FPCB. La calidad del perfil de reflujo determina directamente la resistencia, la conductividad y la confiabilidad a largo plazo de las miles de uniones de soldadura en una tira COB.
  • Q Paso 5 Prueba en proceso

    A Identificar y rectificar cualquier defecto (como cortocircuitos, circuitos abiertos o componentes defectuosos) que pueda haber ocurrido durante los pasos de fabricación anteriores, asegurando que cada tira de LED COB cumpla con sus requisitos eléctricos y funcionales especificados.

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