اختبار الموثوقية لشريط الضوء على النحو التالي:
اختبار الالتواء الطولي >>> قم بتركيب شريط LED بطول 1.0 متر على طاولة الاختبار، وقم بإضاءة العينة، وزاوية الالتواء الاختبارية هي 720 درجة، وقم بتحريكها للأمام 720 درجة ثم عكسها 720 درجة مرتين، وكرر الالتواء 5000 مرة وفقًا للمتطلبات.
اختبار الثني واللف >>> قم بتثبيت شريط LED بطول 1 متر على طاولة الاختبار، ثم ثبت كلا الطرفين على القاعدة الثابتة لمعدات الاختبار، ولف العينة على القضيب الكهروستاتيكي لجولة واحدة، ثم قم بتصويبها أفقيًا لتضيء؛ سرعة الاختبار 180 مم/دقيقة، واختبار الدورة المستمرة 5000 مرة.  
اختبار المصارعة >>> قم بتثبيت ضوء شريطي بطول 1 متر على طاولة الاختبار، وسرعة الاختبار هي 60 مرة/دقيقة، واختبار الدورة المستمرة> 5000 مرة.    
اختبار دورة التبديل >>>اختبار الحالة المستقرة للاختبار الضوئي وفقًا لـ IES LM-79 قبل الاختبار وبعده. في درجة الحرارة العادية، تشغيل 5 ثوانٍ، إيقاف 5 ثوانٍ لدورة تبديل واحدة، اختبار الدورة المستمرة 25000 مرة.  

اختبار بيئي لشريط LED cob على النحو التالي:
اختبار ارتفاع درجة الحرارة >>> اختبار في درجة الحرارة العادية، ومراقبة درجة حرارة المكونات في الطرف الأمامي والنهاية الخلفية لعينة شريط cob LED بطول 1 متر (سجل سطح الغروانية المضيء للواجهة الأمامية، وسطح لوحة PCB، وسطح لوحة PCB الخلفية، وسطح الغروانية المضيئة الخلفية، ودرجة الحرارة المحيطة).
اختبار الصدمة الحرارية >>>اختبار الحالة المستقرة للاختبار الضوئي وفقًا لـ IES LM-79 قبل الاختبار وبعده. ضع عينة شريط الاختبار في درجة حرارة منخفضة -40 درجة مئوية لمدة 15 دقيقة. ثم قم بتحويل عينة الاختبار لتتعرض لدرجة حرارة عالية 100 درجة مئوية لمدة محددة قدرها 15 دقيقة. تحمل 200 دورة بشكل مستمر.   
اختبار درجة الحرارة للدراجات >>>اختبار الحالة المستقرة للاختبار الضوئي وفقًا لـ IES LM-79 قبل الاختبار وبعده. خفض درجة حرارة الهواء في معدات الاختبار إلى درجة الحرارة المنخفضة المحددة -40 درجة مئوية بالمعدل المحدد وكشف الوقت المحدد لمدة ساعة واحدة؛ ثم قم برفع درجة حرارة الهواء في معدات الاختبار إلى درجة الحرارة العالية المحددة 65 درجة مئوية بالمعدل المحدد وقم بكشف الوقت المحدد لمدة ساعة واحدة. أثناء الاختبار، يكون المنتج في حالة صالحة للعمل والوقت المحدد هو 168 ساعة.  

اختبار مدى الحياة لشريط LED على النحو التالي.
اختبار تسريع الحياة >>> اختبار الحالة الثابتة للاختبار الضوئي وفقًا لـ IES LM-79 قبل الاختبار وبعده. ضع عينة الاختبار في درجة حرارة عالية 65 درجة مئوية، مع الصيانة المستمرة للوقت المحدد 336 ساعة، ويكون المنتج في حالة صالحة للعمل أثناء الاختبار.       
معدل الصيانة المضيئة ومعدل الصيانة لونيًا >>> درجة حرارة الاختبار 55 درجة مئوية، 85 درجة مئوية أو درجة الحرارة المحددة من قبل العميل. وقت الاختبار ≥6000 ساعة، قم بقياس التدفق الضوئي كل 1000 ساعة  

أ

تحضير معجون اللحام >>> تتم إزالة معجون اللحام (خليط من جزيئات اللحام الصغيرة والصهور) من التخزين المبرد (عادةً 2-10 درجة مئوية) ويُسمح له بالذوبان والتأقلم مع درجة حرارة الغرفة لمدة 4-8 ساعات، كما هو محدد من قبل الشركة المصنعة. يتم بعد ذلك إجراء الخلط (أو التحريك) لتحقيق تناسق موحد، مما يضمن إمكانية الطباعة الممتازة ومنع العيوب.

طابعات لصق اللحام >>> يتم محاذاة استنسل القطع بالليزر من الفولاذ المقاوم للصدأ بدقة على FPCB. يتم تطبيق معجون اللحام المذاب والمختلط على الاستنسل. تتحرك شفرة الممسحة عبر الاستنسل، مما يدفع العجينة عبر الفتحات (الفتحات) وعلى الوسادات الموجودة بالأسفل.  

تعد طباعة عجينة اللحام هي المعيار الصناعي لتصنيع شرائط COB LED ذات الحجم الكبير والكثافة العالية والجودة العالية نظرًا لسرعتها واتساقها واستقرارها وفعاليتها من حيث التكلفة.

تلتقط إبرة القاذف عالية الدقة الخاصة بـ Die Bonder أو رأس الالتقاط والوضع شريحة أو مقاومًا مجهريًا واحدًا ثم تضعها على رواسب معجون اللحام المحددة مسبقًا على FPCB بأقصى قدر من الدقة. يعمل التوتر السطحي لمعجون اللحام على تثبيت القالب مؤقتًا في مكانه قبل عملية إعادة التدفق.

أ

أ لتحديد وتصحيح أي عيوب (مثل الدوائر القصيرة أو الدوائر المفتوحة أو المكونات المعيبة) التي قد تحدث أثناء خطوات التصنيع السابقة، مما يضمن أن كل شريط COB LED يلبي متطلباته الكهربائية والوظيفية المحددة.