A لتحقيق انبعاث الضوء الأبيض عن طريق تحويل الضوء الأزرق من رقائق LED من خلال تحويل الطول الموجي باستخدام خليط الفوسفور، ولحماية دوائر COB الهشة في نفس الوقت. تحدد هذه العملية بدقة درجة حرارة اللون المرتبطة (CCT) للمصباح النهائي وخصائص تجسيد اللون.

بعد توزيع كبسولة الفوسفور على شرائح COB، يتم نقل الشرائط بعناية إلى فرن المعالجة لمدة ساعتين، مما يحولها من الحالة السائلة أو الهلامية إلى طبقة واقية صلبة ومتينة وشفافة.

أ لتحديد وتصحيح أي عيوب (مثل الدوائر القصيرة أو الدوائر المفتوحة أو المكونات المعيبة) التي قد تحدث أثناء خطوات التصنيع السابقة، مما يضمن أن كل شريط COB LED يلبي متطلباته الكهربائية والوظيفية المحددة.

ستقوم الآلة الأوتوماتيكية بمحاذاة الشريط اللاصق ذو الوجهين 3M بدقة مع الجزء الخلفي من شريط COB المرن PCB

سيقوم عمالنا بقطع شريط LED إلى أطوال مختلفة، وهو ما يطلبه العملاء.

يتم اختبار التقادم
تشغيل 100% من شرائح COB النهائية التي اجتازت جميع الاختبارات السابقة ووضعها في غرفة التقادم لمدة 4 ساعات للتحقق من وجود أي إخفاقات

في اختبار مراقبة الجودة
الفحص البصري: التحقق من الإضاءة الموحدة، وغياب الأجزاء الداكنة، واتساق الألوان، والعيوب الجسدية مثل الفقاعات أو التلوث في العبوة.
الاختبار الكهربائي الأساسي: التحقق من أن شرائح قطعة خبز تسحب التيار ضمن النطاق المحدد ولا تسبب ماس كهربائي.
الفحص الضوئي: تقييم ما إذا كان خرج الضوء ودرجة حرارة اللون (CCT) واللونية يفي بالمواصفات المطلوبة.

بعد اجتياز شرائح قطعة خبز جميع الاختبارات، سيقوم عمالنا بتعبئتها في الكرتون ونقلها إلى مستودع البضائع تامة الصنع. الآن ينتظر شريط LED cob الخاص بنا التقاط وكيل الشحن.

تعد مصابيح الشريط LED COB أكثر مرونة من الأشرطة المرنة الأخرى نظرًا لصغر حجم الثنائيات وتوزيع الوزن الموحد. هذه الثنائيات صغيرة جدًا ومتباعدة بشكل وثيق بحيث لا توجد نقطة في الشريط متماثلة. يجعل هذا التوحيد من السهل إعداد الشرائط دون التخطيط حول 5050 SMD LED التي تبرز في المكان الذي لا تحتاج إليه. ستجعل هذه المرونة الإضافية من السهل عليهم أن يتناسبوا مع المناطق الضيقة ويديروا الزوايا في تطبيقك.